Tipos de manutenção

O termo “manutenção” tem sua origem no vocabulário militar, cujo sentido era “manter nas unidades de combate o material num nível constante”. Manter é escolher os meios de prevenir, de corrigir ou de renovar o ativo com a finalidade de otimizar o custo global da propriedade.

Hoje, a indústria vê a manutenção como um investimento e não como custo, por entender sua importância para o alcance dos resultados empresariais, através do aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Os tipos de manutenção em uma indústria, seja de sistemas elétricos ou mecânicos, são:

• Manutenção Corretiva  -  Reparo após a falha,
• Manutenção Preventiva  - Baseada no tempo;
• Manutenção Preditiva  -  Baseada na condição;
• Manutenção Detectiva  - Teste para detecção de falhas.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é efetuada após a ocorrência de uma pane. Tem a finalidade de recolocar um componente ou equipamento em condição de executar sua função requerida, ou seja, a unção para a qual foi projetado e instalado. 

Esse tipo de manutenção era muito utilizado, no período pós 2ª guerra mundial, quando ninguém se preocupava em consertar, apenas utilizar até quebrar. Por exemplo: A função de uma bomba é bombear um determinado fluido a uma vazão e uma pressão especificadas. Na manutenção corretiva, a intervenção na bomba só ocorrerá quando ela deixar de bombear ou quando a pressão e/ou vazão estiver abaixo do especificado ou quando ocorrer indisponibilidade do equipamento a manutenção é realizada.

A Manutenção Corretiva subdivide-se em:

• Corretiva Paliativa: Consiste na intervenção de manutenção após a falha. Visa à retirada do equipamento do estado de pane, restabelecendo a condição provisória de funcionamento antes da reparação.
• Corretiva Curativa: Também consiste na intervenção de manutenção após a falha, mas visa ao restabelecimento da função do equipamento.
• Corretiva Não-Planejada: Acontece de forma inesperada, sendo o objetivo restabelecer rápido a função do equipamento.
• Corretiva Planejada: Iintervenção é feita em momento previamente programado com a produção e com todos os recursos necessários.

Manutenção Preventiva

Com a globalização e o aumento na competitividade, a busca pela produtividade surge como uma fonte estratégica para ascensão no mercado. Neste cenário, não se admite mais equipamentos com os quais não se possa contar quando necessários ao processo de produção. Assim surgem os conceitos de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos dentro da produção. Diante disso, a manutenção preventiva busca evitar a indisponibilidade inesperada do equipamento, através da substituição de componentes ou partes do equipamento a intervalos de tempo prefixados, baseados em dados técnicos de vida útil dos componentes. A manutenção preventiva é o conjunto de atividades técnicas e administrativas cuja finalidade é reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de uma peça ou equipamento.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é a técnica de analisar sintomas dos equipamentos, através de medições próprias de determinadas variáveis para estabelecer critérios de intervenções preventivas ou corretivas programadas. Distingue-se dos outros tipos de manutenção por ser executada com o equipamento (ou planta) em operação, sem necessidade de parada ou desligamento de máquina, portanto, sem perda de produção.

A manutenção preditiva está baseada no estado da máquina, através da medição periódica e contínua de um ou mais parâmetros significativos, evitando paradas inesperadas e substituição de peças desnecessárias. A manutenção preditiva usa a condição real do equipamento para otimizar a operação total da planta industrial.

“A manutenção preditiva visa a, através da análise comportamental dos equipamentos, prever a intervenção nos mesmos o mais próximo possível da falha, porém antes que ela ocorra”.

As técnicas mais conhecidas são: Análise de vibrações; Análise de óleo; Ferrografia; Termografia; Ultra-sonografia; Medição de espessura; Endoscopia;

Cromatografia; Fluxo magnético; Líquido penetrante; Radiografias; Teste hidrostático; Teste ultra-sônico, etc.

Manutenção Detectiva

A manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
A Manutenção Detectiva também é conhecida como TDF – Teste para Detecção de Falhas, consiste na inspeção das funções ocultas, a intervalos regulares, para ver se tem falha e recondicioná-las em caso de falha funcional.

Esse tipo de manutenção é relativamente novo, surgiu a partir da década de 90, e por isso mesmo ainda é muito pouco conhecido no Brasil. Assim como a manutenção preditiva, a manutenção detectiva gera corretiva planejada, ou seja, uma vez detectada a falha, é programada a sua correção.

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Fonte: http://tecmetal.blogspot.com.br/ - Vagner Delantonia.